Рост и развитие производства и предпринимательства привело к увеличению спроса на строительство складских помещений. Соответственно, увеличился спрос и на проектирование складских помещений. Для того, чтобы спроектированный и построенный склад не стал очередной «игрушкой» для инвестора и успешно выполнял свои основные функции и обеспечивал высокий уровень рентабельности, его (склад) нужно рассматривать как составную часть логистической цепи. Ведь именно логистическая цепь формирует требования к складской системе, а также устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования.
Для более легкого восприятия, информация разбита на блоки и будет полезна как заказчикам, так и проектировщикам.
Процедура создания склада
Сама по себе процедура создания склада достаточно проста и состоит из следующих пунктов:
- анализ имеющихся потоков и их планирование на будущее;
- создание предположений в отношении технологии и конструкции;
- концепция склада;
- техническая проработка концепций;
- бюджетный анализ предположений;
- технология и управление;
- архитектурное проектирование;
- рабочее проектирование;
- строительство и запуск.
Сложности начинаются, например, при выборе концепции складского комплекса, которых в принципе не так и много:
- повышение эффективности работающего склада без значительных капитальных вложений;
- реконструкция приобретенного под склад здания;
- строительство нового здания на имеющемся участке под свой бизнес;
- создание склада под оказание логистических услуг сторонним компаниям;
- комбинация этих вариантов.
При этом, анализ имеющихся потоков возможен при концепции повышения эффективности работающего склада. Во всех остальных случаях эти потоки нужно создать (заказчик совместно с проектировщиками). И это только один из «подводных камней».
Основной «камень преткновения» – разработка бизнес-плана, в котором необходимо рассчитать капитальные и эксплуатационные затраты, составить план и определить окупаемость инвестиций, собственно обосновать эти инвестиции. Так как зачастую просто не откуда взять стоимость (хотя бы ориентировочную) оборудования, здания и другие затраты, но на данном этапе можно обратиться в инжиниринговую компанию для разработки предпроектных предложений . Стоимость предпроектных предложений – капля в море по сравнению со стоимостью строительства, однако будет понимание, стоит ли вообще затевать строительство.
Исходные данные для проектирования складских комплексов
Для проектирования склада, заказчик предоставляет проектной организации пакет документов, в который входят:
- результаты инженерно-геологических изысканий, топографическая съемка;
- выданный местными органами управления градостроительный план земельного участка (ГПЗУ);
- назначение склада;
- наличие и грузоподъемность машин и механизмов;
- технические условия на подключение к инженерным сетям;
- эскиз или общая концепция (если есть).
Как и при разработке любого проекта, первоисточником для начала проектирования служит техническое задание, в котором отражены: типы и характеристики основных товарных групп, технология обработки грузопотоков, требования к обслуживанию транспортных потоков. Плюс к этому необходимо предоставить планировку склада, перечень складской и подъемно-погрузочной техники, штатное расписание персонала, требования по ресурсам, расположение специальной компьютерной техники и многое другое.
Исходя из вышенаписанного следует, что изначально нужно разработать эскизно-технический проект с экономическим обоснованием инвестиций. Это достаточно трудоемкий и сложный процесс, так как на него влияют такие факторы как:
- вид бизнеса владельцев склада (для собственных нужд, для оказания логистических услуг и др.);
- типы товаров;
- интенсивность потоков товаров, обрабатываемых на складе;
- виды используемого транспорта;
- размеры и форма участка под строительство (или реконструкцию);
- инфраструктура участка (наличие энергии, воды, канализации и т.д.);
- местоположение участка относительно транспортных магистралей;
- архитектурные ограничения;
- наличие на участке ограничивающих факторов (высоковольтные магистрали, трубопроводы с водой или газом, спецсвязь и др.).
Эти и другие факторы, не указанные в перечне, по-разному влияют на создаваемый склад и пренебрежение ими может привести вплоть до запрета на его строительство и эксплуатацию.
Этапы проектирования складских помещений
После получения технического задания на проектирование следует собственно само проектирование. Его можно разделить на такие этапы:
- создание рабочей группы проекта (помимо проектировщиков, сюда входят представители заказчика);
- разработка основных требований к создаваемому складу;
- решение вопросов о финансовом обеспечении проекта;
- создание технологического проекта склада;
- выбор автоматизированной системы управления (АСУ)складом;
- согласование и утверждение технологического и строительного проектов;
- строительство склада;
- оснащение склада внешним оборудованием;
- выбор и закупка складского оборудования (стеллажи, кары, штабелеры и т.д.);
- внедрение АСУ и отработка технологического процесса.
Если посмотреть на проектирование склада с технологической точки зрения, то есть следующие этапы:
- определение потенциала складских грузопотоков;
- определение показателей пропускной способности склада;
- принятие действующей схемы движения персонала и перемещения оборудования в процессе получения, хранения, доукомплектации и выдачи товара;
- принятие концепции грузопереработки;
- зонирование помещения с фиксацией размеров выделенных зон и их взаимного расположения, разделение зон на основные и вспомогательные;
- составление геометрии рабочего пространства помещения, где будут определены объемно-планировочные сектора рабочего пространства;
- выделение территориального пространства для потребностей бытовых и административно-управленческих объектов склада;
- расчет размеров и расположения стеллажных конструкций, согласование межстеллажного расстояния;
- распределение предполагаемого оборудования, составление схем хранения и перемещения оборудования;
- моделирование рабочего процесса для обнаружения возможных нестыковок и «узких мест» запланированной рабочей технологии складского обслуживания, на основании чего могут быть поэтапно внесены корректировки во все предыдущие пункты;
- согласование оптимального размера всего объекта для определения оптимальной конфигурации земельного участка;
- функциональная разметка остальной территории, прилегающей к складским помещениям и призванной обеспечить задачи подъезда транспорта, его перемещения на территории объекта, а также мест парковки;
- составление схемы транспортного движения в рабочем режиме;
- составление требований к системе управления всем комплексом (WMS). При выборе системы, часто возникает вопрос, какую же выбрать систему: автоматизированную или автоматическую? И в чем отличие от механизированного склада? Все достаточно просто.
Механизированный склад предназначен для выполнения погрузочных и разгрузочных работ, с большой долей участия человека. И «человеческий фактор» является минусом такого склада. Автоматизированный склад предполагает, что складирование, погрузка и выгрузка товара происходит без участия человека (поэтому риск пересорта сведен к минимуму). Человек только осуществляет функции контроля. И автоматический склад – это склад, функционирующий без участия человека по заранее заданным алгоритмам действий на складе. Заказчик выбирает сам: проектировать ли автоматизированный склад или автоматический (основываясь на концепции склада).
Сроки и стоимость разработки проекта складских комплексов
В зависимости от сложности исполнения каркаса здания, условий района строительства, общей площади, высоты и этажности здания, сроков разработки проектной документации зависит и стоимость разработки проекта.
В свою очередь сроки проектирования зависят от сложности объекта (для нужд собственного производства, оказание логистических услуг сторонним компаниям либо же это логистический хаб стоимостью в несколько миллиардов долларов), объема здания, полноты предоставленной заказчиком исходной документации.
На что обратить внимание при проектировании
Чтобы на выходе получить качественный проект, необходимо обратить внимание на следующие параметры (и заказчику, и проектировщикам не лишне знать):
- геодезия и пригодность земли для постройки современного склада;
- форма земельного участка;
- обустройство ливневой канализации;
- точки подключения электричества, воды, газа;
- существующие складские объекты (ангары, конструкции);
- полезная высота склада, уровень пола относительно земли;
- разворотная площадка;
- варианты разъездов/выездов/въездов (в том числе противопожарных).
Требования к современным складам
Все вышесказанное позволяет сформировать основные требования к проектированию современных складов. Это:
- комплексная автоматизация – минимум персонала для обслуживания;
- высокая оборачиваемость грузов;
- комбинация с административными помещениями – снижение накладных расходов и повышение эффективности управления;
- удобная парковка;
- полная безопасность – сведение к минимуму потенциальных рисков на стадии разработки сооружения.
Все эти требования влияют на рентабельность и окупаемость проекта в целом.
Подводя итог, можно сказать, что:
- современный склад – это нагрузка на пол, четко просчитанная высота потолка (современные системы позволяют строить здания высотой до 30 м), глубина здания, соблюдение всех требуемых пропорций и их соответствие функциональным задачам и ряд других нюансов;
- концепция склада влияет на выбор объемно-планировочных, технологических и конструктивных решений;
- концепция склада также влияет на сроки и стоимость разработки проекта складского комплекса;
- экономически эффективным может считаться лишь тот проект, когда заказчик оценил риски и предполагаемую доходность, и на основании этих данных принял решение по реализации проекта;
- профессиональное логистическое проектирование складских комплексов – удовольствие не из дешевых, однако потери от ошибок при запуске склада обойдутся компании еще дороже.
Чтобы узнать стоимость и сроки разработки проекта складского комплекса закажите обратный звонок, либо напишите нам на почту. V-GRAND – качество, надежность, результат!