Проектирование складов

Рост и развитие производства и предпринимательства привело к увеличению спроса на строительство складских помещений. Соответственно, увеличился спрос и на проектирование складских помещений. Для того, чтобы спроектированный и построенный склад не стал очередной «игрушкой» для инвестора и успешно выполнял свои основные функции и обеспечивал высокий уровень рентабельности, его (склад) нужно рассматривать как составную часть логистической цепи. Ведь именно логистическая цепь формирует требования к складской системе, а также устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования.

Для более легкого восприятия, информация разбита на блоки и будет полезна как заказчикам, так и проектировщикам.

Процедура создания склада

Сама по себе процедура создания склада достаточно проста и состоит из следующих пунктов:

анализ имеющихся потоков и их планирование на будущее;
создание предположений в отношении технологии и конструкции;
концепция склада;
техническая проработка концепций;
бюджетный анализ предположений;
технология и управление;
архитектурное проектирование;
рабочее проектирование;
строительство и запуск.

Сложности начинаются, например, при выборе концепции складского комплекса, которых в принципе не так и много:

повышение эффективности работающего склада без значительных капитальных вложений;
реконструкция приобретенного под склад здания;
строительство нового здания на имеющемся участке под свой бизнес;
создание склада под оказание логистических услуг сторонним компаниям;
комбинация этих вариантов.

При этом, анализ имеющихся потоков возможен при концепции повышения эффективности работающего склада. Во всех остальных случаях эти потоки нужно создать (заказчик совместно с проектировщиками). И это только один из «подводных камней».

Основной «камень преткновения» — разработка бизнес-плана, в котором необходимо рассчитать капитальные и эксплуатационные затраты, составить план и определить окупаемость инвестиций, собственно обосновать эти инвестиции. Так как зачастую просто не откуда взять стоимость (хотя бы ориентировочную) оборудования, здания и другие затраты, но на данном этапе можно обратиться в инжиниринговую компанию для разработки предпроектных предложений . Стоимость предпроектных предложений – капля в море по сравнению со стоимостью строительства, однако будет понимание, стоит ли вообще затевать строительство.

Исходные данные для проектирования складских комплексов

Для проектирования склада, заказчик предоставляет проектной организации пакет документов, в который входят:

результаты инженерно-геологических изысканий, топографическая съемка;
выданный местными органами управления градостроительный план земельного участка (ГПЗУ);
назначение склада;
наличие и грузоподъемность машин и механизмов;
технические условия на подключение к инженерным сетям;
эскиз или общая концепция (если есть).

Как и при разработке любого проекта, первоисточником для начала проектирования служит техническое задание, в котором отражены: типы и характеристики основных товарных групп, технология обработки грузопотоков, требования к обслуживанию транспортных потоков. Плюс к этому необходимо предоставить планировку склада, перечень складской и подъемно-погрузочной техники, штатное расписание персонала, требования по ресурсам, расположение специальной компьютерной техники и многое другое.

Исходя из вышенаписанного следует, что изначально нужно разработать эскизно-технический проект с экономическим обоснованием инвестиций. Это достаточно трудоемкий и сложный процесс, так как на него влияют такие факторы как:

вид бизнеса владельцев склада (для собственных нужд, для оказания логистических услуг и др.);
типы товаров;
интенсивность потоков товаров, обрабатываемых на складе;
виды используемого транспорта;
размеры и форма участка под строительство (или реконструкцию);
инфраструктура участка (наличие энергии, воды, канализации и т.д.);
местоположение участка относительно транспортных магистралей;
архитектурные ограничения;
наличие на участке ограничивающих факторов (высоковольтные магистрали, трубопроводы с водой или газом, спецсвязь и др.).

Эти и другие факторы, не указанные в перечне, по-разному влияют на создаваемый склад и пренебрежение ими может привести вплоть до запрета на его строительство и эксплуатацию.

Этапы проектирования складских помещений

После получения технического задания на проектирование следует собственно само проектирование. Его можно разделить на такие этапы:

создание рабочей группы проекта (помимо проектировщиков, сюда входят представители заказчика);
разработка основных требований к создаваемому складу;
решение вопросов о финансовом обеспечении проекта;
создание технологического проекта склада;
выбор автоматизированной системы управления (АСУ)складом;
согласование и утверждение технологического и строительного проектов;
строительство склада;
оснащение склада внешним оборудованием;
выбор и закупка складского оборудования (стеллажи, кары, штабелеры и т.д.);
внедрение АСУ и отработка технологического процесса.

Если посмотреть на проектирование склада с технологической точки зрения, то есть следующие этапы:

определение потенциала складских грузопотоков;
определение показателей пропускной способности склада;
принятие действующей схемы движения персонала и перемещения оборудования в процессе получения, хранения, доукомплектации и выдачи товара;
принятие концепции грузопереработки;
зонирование помещения с фиксацией размеров выделенных зон и их взаимного расположения, разделение зон на основные и вспомогательные;
составление геометрии рабочего пространства помещения, где будут определены объемно-планировочные сектора рабочего пространства;
выделение территориального пространства для потребностей бытовых и административно-управленческих объектов склада;
расчет размеров и расположения стеллажных конструкций, согласование межстеллажного расстояния;
распределение предполагаемого оборудования, составление схем хранения и перемещения оборудования;
моделирование рабочего процесса для обнаружения возможных нестыковок и «узких мест» запланированной рабочей технологии складского обслуживания, на основании чего могут быть поэтапно внесены корректировки во все предыдущие пункты;
согласование оптимального размера всего объекта для определения оптимальной конфигурации земельного участка;
функциональная разметка остальной территории, прилегающей к складским помещениям и призванной обеспечить задачи подъезда транспорта, его перемещения на территории объекта, а также мест парковки;
составление схемы транспортного движения в рабочем режиме;
составление требований к системе управления всем комплексом (WMS). При выборе системы, часто возникает вопрос, какую же выбрать систему: автоматизированную или автоматическую? И в чем отличие от механизированного склада? Все достаточно просто.

Механизированный склад предназначен для выполнения погрузочных и разгрузочных работ, с большой долей участия человека. И «человеческий фактор» является минусом такого склада. Автоматизированный склад предполагает, что складирование, погрузка и выгрузка товара происходит без участия человека (поэтому риск пересорта сведен к минимуму). Человек только осуществляет функции контроля. И автоматический склад – это склад, функционирующий без участия человека по заранее заданным алгоритмам действий на складе. Заказчик выбирает сам: проектировать ли автоматизированный склад или автоматический (основываясь на концепции склада).

Сроки и стоимость разработки проекта складских комплексов

В зависимости от сложности исполнения каркаса здания, условий района строительства, общей площади, высоты и этажности здания, сроков разработки проектной документации зависит и стоимость разработки проекта.

В свою очередь сроки проектирования зависят от сложности объекта (для нужд собственного производства, оказание логистических услуг сторонним компаниям либо же это логистический хаб стоимостью в несколько миллиардов долларов), объема здания, полноты предоставленной заказчиком исходной документации.

На что обратить внимание при проектировании

Чтобы на выходе получить качественный проект, необходимо обратить внимание на следующие параметры (и заказчику, и проектировщикам не лишне знать):

геодезия и пригодность земли для постройки современного склада;
форма земельного участка;
обустройство ливневой канализации;
точки подключения электричества, воды, газа;
существующие складские объекты (ангары, конструкции);
полезная высота склада, уровень пола относительно земли;
разворотная площадка;
варианты разъездов/выездов/въездов (в том числе противопожарных).

Требования к современным складам

Все вышесказанное позволяет сформировать основные требования к проектированию современных складов. Это:

комплексная автоматизация – минимум персонала для обслуживания;
высокая оборачиваемость грузов;
комбинация с административными помещениями – снижение накладных расходов и повышение эффективности управления;
удобная парковка;
полная безопасность – сведение к минимуму потенциальных рисков на стадии разработки сооружения.

Все эти требования влияют на рентабельность и окупаемость проекта в целом.

Подводя итог, можно сказать, что:

современный склад – это нагрузка на пол, четко просчитанная высота потолка (современные системы позволяют строить здания высотой до 30 м), глубина здания, соблюдение всех требуемых пропорций и их соответствие функциональным задачам и ряд других нюансов;
концепция склада влияет на выбор объемно-планировочных, технологических и конструктивных решений;
концепция склада также влияет на сроки и стоимость разработки проекта складского комплекса;
экономически эффективным может считаться лишь тот проект, когда заказчик оценил риски и предполагаемую доходность, и на основании этих данных принял решение по реализации проекта;
профессиональное логистическое проектирование складских комплексов – удовольствие не из дешевых, однако потери от ошибок при запуске склада обойдутся компании еще дороже.

Чтобы узнать стоимость и сроки разработки проекта складского комплекса закажите обратный звонок, либо напишите нам на почту. V-GRAND – качество, надежность, результат!