Введите текст заголовка

Деревообработка – одна из перспективных отраслей страны. Ее продукция используется повсеместно (шпон, пиломатериалы, фанера, ДСП, ДВП, мебель, двери, окна, бумага, евродрова, пеллеты и т.д.). 

От степени переработки древесины зависят как минимум количество оборудования, площадь проектируемого цеха, его график работы.

Из данного материала Вы узнаете о:

  • классификации переработки древесины;
  • вентиляции деревообрабатывающего цеха;
  • особенностях проектирования деревообрабатывающего цеха.

Классификация переработки древесины

Для производства шпона и дверей нужна древесина разной степени переработки. Поэтому древесину по степени переработки можно классифицировать следующим образом:

  • первичная обработка – незначительное количество операций и времени, затрачиваемых на обработку бревна (например, получение пиломатериала);
  • промежуточная обработка (обработка средней глубины) – к таким технологиям можно отнести получение поддонов. В данном случае нужно не только распилить лес, но и получить заготовки нужной для сборки длины. Соответственно, время и количество операций увеличивается;
  • глубокая переработка древесины – например, получение клееного бруса. Для его получения бревно проходит до 50 различных операций, да и время на его получение составит порядка 50 дней.

Вентиляция деревообрабатывающего цеха

  • Так как при обработке бревен интенсивно выделяется древесная пыль, стружка, то необходимо заранее предусмотреть вентилирование цеха. Современные станки оснащают довольно эффективными местными отсосами или укрытиями, к которым нужно подвести воздуховоды. Но местный отсос не обеспечивает 100% улавливаемости пыли, поэтому цех нужно снабдить общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией с кратностью от 1 до 3. Воздух перед подачей в цех либо перед выбросом его на улицу проходит систему очистки.

Особенности проектирования деревообрабатывающего цеха

В проектировании деревообрабатывающего цеха есть свои особенности, учет которых позволит создать современный, безопасный цех с максимальной производительностью. Итак, нужно учитывать:

  • технические условия промышленной отрасли, местный климат, особенности ландшафта, численность рабочих. Как правило деревообработку располагают в одноэтажном помещении с высотой потолков не менее 6 метров. Это связано с тем, что при обработке бревен выделяется много пыли и оборудование сильно вибрирует. Поэтому как было упомянуто ранее, большую роль играет вентиляционная система (ссылка на проектирование вентиляции);
  • виниловые полы с антистатическими свойствами, так как большинство оборудования работает от электротока с высоким напряжением. Такие полы износостойки, долговечны и прочны;
  • достаточно часто такой цех – составная часть большого предприятия, специализирующегося на выпуске мебели, стройматериалов и т.д. В состав такого цеха могут входить несколько участков: распиловочный, сушильный, механической обработки, лакокрасочный и другие. Количество оборудования рассчитывается исходя из проектной мощности производства. Поэтому необходимо предусмотреть площадь для транспортировки заготовок и удаления отходов;
  • разрабатывая технологическую часть проекта не стоит забывать об удобстве рабочего места. Поэтому необходимо заранее просчитать затраты на монтаж и обслуживание систем жизнеобеспечения и коммуникации. Это позволит повысить производительность труда и отдачу от рабочих.

В заключение хотелось бы сказать, что проектирование деревообрабатывающего цеха – процесс трудоемкий и кропотливый, и в какой-то степени творческий. Оптимальное технологическое решение, а также грамотное размещение оборудования позволяет повысить эффективность производства в 2-3 раза.

Для разработки деревообрабатывающего цеха позвоните нам, либо напишите на email. V-GRAND – качество, оперативность, результат!